론세스톤 스카이라인에 형성되는 태즈매니아 최초의 목재 고층 건물

요컨대: 목재로 만든 3,000만 달러짜리 고층 건물이 태즈매니아 북부 지역의 산업계와 지역 사회 모두의 관심을 끌고 있습니다.
무엇 향후 계획? 콘크리트, 강철 및 알루미늄과 같은 온실 가스 집약적 재료에 대한 대안을 사용하라는 압력이 커지고 있습니다.
다층 구조가 Launceston의 CBD에서 주목을 받고 있습니다. 건물은 거의 전적으로 목재로 만들어졌습니다.

28미터 높이의 이 구조물은 실제로 강철 및 콘크리트와 같은 전통적인 건축 자재로 만든 것보다 훨씬 빠르게 올라가고 있습니다.

Fairbrother의 건설 관리자인 Marcus Perkins는 “건설 속도는 우리에게 가장 큰 눈을 뜨게 했습니다.”라고 말했습니다.

그것은 호주 전역에서 건설 중인 소수의 엔지니어링 대량 목재 건물 중 하나입니다.

7층 디자인은 스카이라인에서 눈에 띄는 거대한 엔지니어링 목재 빔으로 지어진 5층으로 풍경에서 뚜렷합니다.

“우리는 건축가, 클라이언트, 산업 그룹, 건축업자, 엔지니어 등 모든 사람으로부터 매주 투어 요청을 받고 있습니다.”라고 Perkins 씨는 말했습니다.

제품을 자랑하는 지역 주민

7층에는 태즈매니아에서 생산된 활엽수 매스팀버로 만든 엔지니어링 목재 바닥과 천장이 있습니다.

활엽수 공학 제품인 Cusp Building Solutions의 Michael Lee는 자신의 작업을 자랑스럽게 생각합니다.

Lee 씨는 “우리는 종이를 만들기 위해 중국으로 가는 나무 조각 더미에 들어갈 재료를 가져와 Fairbrother와 다른 사람들이 사용할 수 있는 지속 가능하고 사용 가능한 방식으로 건축 환경을 위한 목재로 만들었습니다.”라고 말했습니다. .

지금은 없어진 펄프 공장을 먹이기 위해 1990년대에 심은 빠르게 자라는 유칼립투스 니텐스(eucalyptus nitens)는 이제 태즈매니아 공학 목재 제품에 사용됩니다.

나머지는 다른 주와 해외에서 배송되는 침엽수 공학 매스팀버입니다.

건물의 4개 층은 유럽식 가문비나무로 가공한 목재입니다. 거대한 들보와 전체 기둥도 가문비나무로 만들어졌습니다.

매스팀버란?
집성재(gluam), CLT(교차 적층 목재), LVL(적층 합판 목재)과 같은 매스 팀버 제품은 목재 조각을 겹겹이 쌓고 접착제로 결합하여 널빤지, 보, 바닥재와 같은 제품을 만듭니다.

ts 강도는 강철 및 콘크리트와 동등합니다.

Center for Sustainable Architecture with Wood의 부소장인 Louise Wallis 박사와 그녀의 팀은 수십 년 동안 공학 목재를 조사해 왔습니다.

“우리는 엔지니어, 건축가, 디자이너, 목재 과학자로 구성된 팀을 보유하고 있으며 업계와 함께 일해 온 약 10명의 박사 과정 학생이 있었을 것입니다.”라고 Wallis 박사는 말했습니다.

“나무를 더 빨리 자라게 하고 훨씬 더 크게 만드는 것은 더 어렵습니다.

“그래서 그 대신에 우리가 하고 있는 일은 빠르게 자라는 나무를 용도 변경하고 함께 접착하여 구조적 제품으로 만드는 것입니다.”

대량 목재 미래 성장

고층 건물에 관련된 건축업자, 설계자 및 연구원들은 신생 건물 제품이 여기에 남을 것이라고 확신합니다.

월리스 박사는 “다른 도시에서 적어도 4~5건의 사건이 발생하고 있기 때문에 초기 단계와 개념 증명 단계를 거쳐 이제 경쟁자가 되는 단계에 이르렀다”고 말했다.

빌드의 지속 가능성은 잠재 소유자와 건축업자에게 매력적입니다.

시멘트와 철강 제조는 온실가스를 배출하는 반면 목재는 자연적으로 탄소를 흡수합니다.

그렇기 때문에 Wallis 박사는 사람들이 음식과 마찬가지로 건축 제품이 어디에서 어떻게 만들어지는지 물어볼 필요가 있다고 생각합니다.

그녀는 “얼마나 많은 사람들이 참여했고, 그 강철과 콘크리트에 얼마나 많은 에너지가 사용됐는지… 목재만큼 아름답고 작업하기 쉬운 것을 사용할 수 있는데 어떻게 비교할 수 있겠습니까”라고 덧붙였다.

도전 과제는 무엇입니까?

매스팀버를 사용하면 기상 조건에 문제가 생길 수 있습니다.

“아마도 가장 큰 도전은 물 관리일 것”이라고 퍼킨스는 말했다.

“우리는 타즈매니아에서 겨울 동안 모든 매스팀버를 설치했으며 모든 것을 가능한 한 건조하게 유지하려고 노력하는 것은 쉽지 않았습니다.

“수동 청소, 실링 조인트, 이중 실링 조인트, 삼중 실링 조인트가 많았고 물이 고일 수 있는 주머니가 없었습니다.”

유일한 단점은 비용입니다. 엔지니어링 매스팀버로 건축하는 것은 기존 제품보다 약 30% 더 비쌉니다.

“직접 비용은 의심의 여지없이 더 높지만 건설 속도는 우리를 정말 놀라게 했습니다.”라고 그는 말했습니다.

“우리는 3개월 동안 5개층의 매스팀버를 세웠습니다. 그것이 전통적인 콘크리트와 강철이었다면 적어도 두 배는 되었을 것입니다.”라고 Perkins씨는 말했습니다.

이 건물의 소유자가 지속 가능성을 위해 지불할 용의가 있는 가격입니다.

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4시간 전에 게시됨4시간 전에 업데이트됨, 1시간 전에 업데이트됨

Tasmania’s first timber high-rise building taking shape on Launceston skyline

ABC Rural

/ By Fiona Breen

Posted 4h ago4 hours ago, updated 1h ago1 hours ago

A timber frame surrounds a multi-storey building under construction — The St Lukes building in Launceston is Tasmania’s first timber high rise. (Supplied: Fairbrother)

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In short: A $30 million high-rise building made from timber is capturing the attention of industry and the local community alike in northern Tasmania
What’s next? Pressure is growing to use alternatives to greenhouse gas-intensive materials like concrete, steel and aluminium

A multi-storey construction is turning heads in Launceston’s CBD — the building is made almost entirely from timber.

The 28-metre-high structure is going up fast, in fact, a lot faster than ones made from traditional building products like steel and concrete.

“The speed of construction has been the biggest eye-opener for us,” Fairbrother’s build manager Marcus Perkins said.

Timber framed high rise building at dusk — The engineered timber high-rise is taking shape faster than using traditional building materials.(Supplied: Fairbrother)

It is one of only a handful of engineered mass timber buildings under construction across Australia.

The seven-level design is distinct in the landscape with five of the levels built with huge, engineered timber beams that stand out on the skyline.

“We are getting requests for tours every week, from architects, clients, industry groups, builders, engineers, everyone,” Mr Perkins said.

Locals proud of product

A man with silver hair and beard sits at a timber work bench and smiles — Michael Lee from Cusp Building Solutions at Wynyard says the product he uses would have been destined for the woodchip pile.(Supplied: Alice Bennet)

The seventh level has an engineered timber floor and ceiling made from hardwood mass timber produced in Tasmania.

The man behind the hardwood-engineered product, Cusp Building Solutions’ Michael Lee, is proud of his work.

“We’ve taken material that was destined for the wood chip pile that was going to China to make paper, and built it into the timber for the built environment in a sustainable and usable manner that Fairbrother and others can use,” Mr Lee said.

Fast-growing eucalyptus nitens, planted in the 1990s to feed now defunct pulp mills, are now going into the Tasmanian-engineered timber products.

A long timber ceiling stands above office space still under construction — A ceiling in the building using engineered timber. *(ABC News: Fiona Breen )*

The rest is softwood-engineered mass timber shipped from interstate and overseas.

Four of the building’s floors are European spruce-engineered timber — the huge beams, and columns throughout are also made from spruce.

What is mass timber?

Mass timber products like glulam (glued laminated timber), CLT (cross-laminated timber) and LVL (laminated veneer lumber) are made by layering timber pieces and joining them with glue to make products like planks, beams, and flooring.

A woman with red glasses discusses something on a computer with a younger woman — Dr Louise Wallis (right) says several PhD students are working alongside industry to create products.(Supplied: University of Tasmania)

Its strength is on par with steel and concrete.

Dr Louise Wallis, deputy director of the Centre for Sustainable Architecture with Wood, and her team have been investigating engineered timber for decades.

“We have a team of engineers, architects, designers, wood scientists, and there’s probably been about 10 PhD students who’ve been working alongside with industry,” Dr Wallis said.

“It’s harder to get trees to grow faster, and to be much bigger.

“So instead of that, what we’re doing is we’re repurposing quick-growing trees, and we’re gluing them together to make them into structural products.”

Mass timber future growing

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The builders, designers and researchers involved in the high-rise are confident the fledgling building product is here to stay.

“We’ve got at least four or five happening in other cities and so, we’ve got past infancy, past proof of concept — we are now getting to the thing where it is a contender,” Dr Wallis said.

The sustainability of the build is attractive to prospective owners and builders.

Cement and steel manufacturing produce greenhouse emissions, whereas timber naturally absorbs carbon.

That’s why Dr Wallis believes people need to ask how and where their building products are made, just like they do with food.

“How many people have been involved, how much energy was involved in that steel and concrete … when you can use something that’s as beautiful as timber and that’s easy to work with, how can you compare,” she added.

What are the challenges?

Two men in high vis stand looking up at a timber ceiling in a high-rise building — Michael Lee and Marcus Perkins inspect the engineered timber ceiling made using Tasmanian eucalypt nitens.(ABC News: Fiona Breen )

Using mass timber can present challenges and problems with weather conditions.

“Probably the biggest challenge is the management of water,” Mr Perkins said.

“We’ve put up all the mass timber through winter in Tasmania and just trying to keep everything as dry as possible wasn’t easy.

“There was a lot of manually sweeping, sealing joints, double sealing joints, triple sealing joints, and not having any pockets where water can sit.”

The only other negative is the cost — building with engineered mass timber is about 30 per cent higher than traditional products.

“The direct cost is more, without question, but the speed of construction has really surprised us,” he said.

“We erected five levels of mass timber in three months … if that was traditional concrete and steel it would have been at least double that,” Mr Perkins said.

A price the owner of this building is willing to pay for sustainability.

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